作为金属切削市场的引领者，我们能够向客户提供多种牌号，满足他们对性能和产品技术的要求。为了满足耐腐蚀、硬度和韧性的性能要求，山特维克硬质材料特别推出超细晶粒度的硬质合金（6UF、8UF、PN90、DM80）、亚微细晶粒度的硬质合金（H3F、H6F、H6FF、H10F、H15F、H6N、H11N、H12N）、DZ类牌号（亚微细粒结合适量的粘结剂）及粗晶粒度的硬质合金并推向市场。超细牌号系列快速提升了我们客户的生产力和材料质量并成为PCB工具的市场主导材料。

硬质合金种类：

WC-Co牌号
这一组牌号以WC和Co为主要元素，但常增加小组份的其它元素来获得更优的性能。这类牌号因主要含有钴和WC晶粒而被称为“钨钴类”，其抗弯强度和韧性在所有硬质合金类型中变化最广，且具有极佳的耐磨性。此类硬质合金的主要应用范围细分为如下：

材料介绍：

山特维克一直以来都处于亚微细晶粒硬质合金牌号的先导位置。典型的例子即是我们的H10F牌号在端面铣削、钻进、带锯及切纸等切削领域的广泛应用并始终处于主导地位。H10F硬质合金材料结合10％的钴和90％的碳化钨（WC），其碳化钨颗粒度0.8微米。H10F在材料的硬度、韧性、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个完美的均衡组合。H10F牌号材料在极其广阔的应用领域被用来制作硬质合金旋转工具，其均匀稳定的微观结构特别适合于当今众多的涂层材料；另外，独特的添加项使其在不损失材料韧性的前提下还具有良好的抗腐蚀性。H10F牌号材料还具有易焊接、易被加工的优势，使他特别适合应用于金属切削工具；如用于各类焊接工具时，在保证刃口锋利度与韧度的同时，也易于焊接。

H10F钨钢的应用领域：

1：可用于加工钢铁、不锈钢、钛合金、镍合金等材料；

2：可用于加工非铁以及非金属复合材料的铸件、工件。

3：适用于低速切削、高速给率（高速钢）切削和断续切削等加工方式；

4：也可用于加工较硬的木材，如硬实木、高密度板等。

H6F硬质合金材料，其钴含量6%，碳化钨颗粒度0.8微米，硬度93.2HRA，密度14.9。特有的硬度和超高耐磨性能，为一些特殊产品的低速精加工提供了更高的材质保障。

PN90硬质合金材料是目前山特维克研发的一款新型超微颗粒材料，其硬度达到93.9HRA，碳化钨颗粒度0.2微米，为目前山特维克研发的一款具有极高硬度的硬质合金。耐磨性以及韧性均达到了完美的均衡组合，处于硬质合金材料的世界前端水平。

DM80钨钢圆棒材料，钴含量8.5%，碳化钨颗粒度0.8微米，硬度93.3HRA，独有的生产工艺，硬度及韧性，更适合用于45-60HRC之间材料的半成品加工。

DK20钨钢长条，DK20是一个具有广泛应用的木工用硬质合金。它可以适用于大多数木材加工，并且易于焊接和研磨。